近年來脈沖布袋除塵器越來越多的應用在水泥廠除塵工況中，不僅應用廣泛，還取得了非常良好的除塵效果，但是水泥廠脈沖布袋除塵器在工作運行中難免會易縣一些常見故障，這些故障都是運行中常見故障，顧客可以自主維修，脈沖布袋除塵器雖然質(zhì)量非常好，但是難免也會遇到易損件破損等現(xiàn)象，所以大家先來了解一下設備運行中會出現(xiàn)哪些故障。

1濾袋壓差過高

濾袋壓差過高易導致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。

除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：

(1)含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。

(2)脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。

(3)濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。

(4)若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

2濾袋破損

由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風氣流的沖擊下，布袋也會出現(xiàn)較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。采取措施：

(1)選擇、蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命

(2)要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。

3除塵器漏風

通常，除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：

(1)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取窯系統(tǒng)的風量降低，影響產(chǎn)量。

(2)設備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。

(3)增加運行阻力。收塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

(4)設備內(nèi)部結(jié)露、設備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設備腐蝕，影響收塵器正常使用。

所以為了防范漏風要采取的防范措施。

(1)加強設備本體密封。如提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏縫、脫焊現(xiàn)象，頂部人孔門也要加強密封，防止人孔門漏風、漏雨。

(2)加強收塵系統(tǒng)其他設備的密封，如現(xiàn)場安裝的設備：剛性葉輪給料機、進出風口閥、輸送設備及管道、檢查門等。

4脈沖氣源不佳

壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵，高壓風的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有：

(1)高壓風供風量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。

(2)高壓風壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰。

　  設備出現(xiàn)故障不是問題，減少故障發(fā)生率，及時解決故障才是顧客需要做的事情，碩德環(huán)保水泥廠脈沖布袋除塵器是的設備，不出現(xiàn)人為損壞的話，輕易不會出現(xiàn)故障，碩德環(huán)保生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器，請大家放心選擇。